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帶超聲波攪拌高溫真空燒結(jié)爐

帶超聲波攪拌高溫真空燒結(jié)爐

所屬分類(lèi):真空碳管燒結(jié)爐

產(chǎn)品型號(hào):

更新時(shí)間:2023-09-28

描述:帶超聲波攪拌高溫真空燒結(jié)爐爐蓋的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置,攪拌振子采用高溫合金鈮材質(zhì)制成,可耐溫1000度以上,可長(zhǎng)時(shí)間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封,不漏氣。整個(gè)攪拌裝置安裝在一升降臺(tái)上,可自由上下移動(dòng)。

詳細(xì)信息

一、帶超聲波攪拌高溫真空燒結(jié)爐設(shè)備用途

該設(shè)備主要用于在高溫熔融狀態(tài)下測(cè)量金屬液體對(duì)固體的接觸角,即液體對(duì)固體的浸潤(rùn)性,可以測(cè)量各種液體對(duì)各種材料的接觸角鑄造等功能。

二、帶超聲波攪拌高溫真空燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)

1. 設(shè)備名稱:接觸角測(cè)試真空燒結(jié)爐

2. 冷態(tài)極限真空度: 6.7.0×10E﹣4Pa直連泵+分子泵系統(tǒng),

3. 額定溫度:0-1100℃

3. 額定功率:10KW

4. 加熱方式:鉬絲鉬片加熱

5. 控溫方式:程序儀表+熱電偶控溫測(cè)溫

6.控溫精度:±1℃

7.溫度均勻性:±3℃

8.工作區(qū)尺寸:¢100*60

9.爐內(nèi)保護(hù)氣氛壓力:≦0.05MPa

6.帶超聲波震動(dòng)裝置及升降裝置(手動(dòng)升降)

三、設(shè)備構(gòu)成

序號(hào)



名稱



數(shù)量



序號(hào)



名稱



數(shù)量



1



真空腔室



1



2



超聲波震動(dòng)及升降裝置



1



3



真空系統(tǒng)



1



4



加熱系統(tǒng)



1



5



弱電進(jìn)出裝置



1



6



底部升降平臺(tái)裝置



1



7



控制系統(tǒng)



1



8



水冷系統(tǒng)



1



9



水冷系統(tǒng)



1



10







11







12







四、結(jié)構(gòu)及功能說(shuō)明

設(shè)備采用立式側(cè)部開(kāi)門(mén)的方式,方便裝卸料。主要由高真空腔室,真空系統(tǒng),超聲波震動(dòng)系統(tǒng),測(cè)試弱電進(jìn)出裝飾,加熱系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)等組成

1、真空腔室:真空腔室采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保證爐殼溫度不超過(guò)40℃。爐蓋固定不動(dòng),上部留有超聲波震動(dòng)及升降裝置,壓力表放氣閥等接口。爐體上留有三個(gè)觀察窗口,用于測(cè)試角測(cè)試儀,高速攝像裝置的排放和測(cè)量。爐體側(cè)后部留有真空系統(tǒng)接口,真空測(cè)量規(guī)管接口,加熱電極接口,弱電電極進(jìn)出裝置接口等。真空腔室全部采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)部精密拋光,外部拉絲拋光。

2、超聲波震動(dòng)及升降平臺(tái):爐蓋的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置,攪拌振子采用高溫合金鈮材質(zhì)制成,可耐溫1000度以上,可長(zhǎng)時(shí)間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封,不漏氣。整個(gè)攪拌裝置安裝在一升降臺(tái)上,可自由上下移動(dòng)。

3、真空系統(tǒng):由壹臺(tái)VRD-24飛越直聯(lián)泵,壹臺(tái)JTFB-600分子泵+閥門(mén)組成高真空系統(tǒng)并配充氣閥、放氣閥、空壓力表(±Pa)等,真空系統(tǒng)的測(cè)量有復(fù)合真空計(jì)來(lái)完成!極限真空可達(dá)6.7*10-4pa。

5、加熱系統(tǒng):發(fā)熱元件采用金屬鉬作為發(fā)熱體,隔熱屏采用鉬片和不銹鋼片復(fù)合結(jié)構(gòu),具有隔熱效果好,耐熱沖擊性好,潔凈度高,便于快速加熱。加熱控制采用大功率變壓器+可控硅調(diào)壓器+程序儀表+熱電偶的閉環(huán)方式的控制??販鼐雀?,儀表具有PID自我調(diào)節(jié)能力、超溫報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱等功能,安全度高。

6、弱電電極進(jìn)出裝置:在爐體的一側(cè)安裝有一套用于測(cè)試用的弱電電極進(jìn)出裝置,采用球型設(shè)計(jì),可以方便電極位置的調(diào)節(jié)和進(jìn)出。電極絕緣處理,和下部爐底平臺(tái)的電極組成正負(fù)電極,供測(cè)試熔融態(tài)加弱電測(cè)試使用。

7、爐底底部升降裝置:爐底采用雙層水冷結(jié)構(gòu),內(nèi)部安裝有一可調(diào)節(jié)的升降平臺(tái),采用絕緣處理,在底部安裝有一弱電電極接口,直接引出爐體外部,與弱電相接,給測(cè)試熔融液滴供電。

6、水冷系統(tǒng):由各種閥、管道、進(jìn)出水聯(lián)排等相關(guān)裝置組成,并設(shè)有斷水時(shí)聲光報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱電源功能??蛻艨蛇x配循環(huán)冷水機(jī)系統(tǒng),可直接與管道鏈接。

7、超聲波攪拌裝置:熔樣坩堝的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置,攪拌振子采用高溫合金鈮材質(zhì)制成,可耐溫1000度以上,可長(zhǎng)時(shí)間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封,不漏氣。整個(gè)攪拌裝置安裝在一升降臺(tái)上,可自由上下移動(dòng)。

五、控制系統(tǒng):

控制系統(tǒng)采用集中控制模式,配有一獨(dú)立的控制柜,控制柜上安裝有一操作模擬屏,可直觀顯示設(shè)備的運(yùn)行流程,直觀顯示各個(gè)不見(jiàn)得運(yùn)行狀態(tài),簡(jiǎn)單直觀,操作方便??刂葡到y(tǒng)具有超溫報(bào)警功能,與變壓器組成聯(lián)鎖保護(hù)手動(dòng)/自動(dòng)控制。有電流、電壓、溫度、真空度、等參數(shù)顯示。電器元件采用歐姆龍和施耐德,電控屏箱按西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)制作,控溫精度高,操作方便。

我公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售真空感應(yīng)加熱爐、真空甩帶機(jī),真空燒結(jié)爐,真空磁懸浮熔煉爐、晶體生長(zhǎng)爐、真空電弧爐、真空熱處理爐、真空蒸餾爐、快速熔樣機(jī)、多功能熔融爐、真空封接裝置等;同時(shí)可定制部分非標(biāo)電爐。廣泛應(yīng)用于新能源、特種陶瓷、化工、電子、冶金等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。 竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外用戶前來(lái)我公司洽談業(yè)務(wù)、垂詢指導(dǎo)。


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